近日，筆者從攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司獲悉，2017年，攀鋼鈦精礦產(chǎn)量和效益皆創(chuàng)歷史新高，重回國(guó)內(nèi)鈦精礦生產(chǎn)企業(yè)之首。

“去年鈦精礦產(chǎn)量之所以能超越國(guó)內(nèi)最強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手7萬(wàn)多噸，得益于攀鋼多年來(lái)在科技攻關(guān)上持續(xù)發(fā)力，對(duì)關(guān)鍵工序工藝技術(shù)不斷研究……”據(jù)攀鋼礦業(yè)公司科技規(guī)劃部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，經(jīng)過(guò)多年科技攻關(guān)，攀鋼不僅攻克了小于0.038毫米細(xì)粒級(jí)鈦精礦回收的世界性難題，且實(shí)施的全尾礦深度回收利用工程，使密地選鈦廠每年760萬(wàn)噸的尾礦得到了深度利用。

2017年，隨著鈦精礦價(jià)格的不斷飆升，攀鋼科研人員精準(zhǔn)發(fā)力、優(yōu)化指標(biāo)，成功破解了世界性密碼——在平均含鈦品位僅為3.7%的低品位尾礦中順利選別出46%的合格鈦精礦。此舉標(biāo)志著攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用水平的又一次飛躍。同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)低品位鈦鐵礦資源經(jīng)濟(jì)、高效利用起到巨大的示范作用。

隨著鈦產(chǎn)品市場(chǎng)不斷升溫，攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠針對(duì)生產(chǎn)流程現(xiàn)狀和工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行深入分析，堅(jiān)持科技創(chuàng)新、工藝優(yōu)化的工作思路，全面、深入地開展科技工作。該廠成立科技攻關(guān)組，開展了SSS-Ⅱ-2750型立環(huán)高梯度磁選機(jī)選鈦試驗(yàn)研究、一段強(qiáng)磁尾礦掃選試驗(yàn)研究、浮選內(nèi)部工藝及藥劑制度優(yōu)化以及干燥線產(chǎn)能攻關(guān)，全方位提升鈦精礦生產(chǎn)能力。強(qiáng)化生產(chǎn)組織、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善技術(shù)改造，抓好原礦斜板、38米大井、浮選、球磨等重點(diǎn)崗位的工藝點(diǎn)檢。在現(xiàn)有設(shè)備不變、原礦量降低的情況下，該廠鈦精礦產(chǎn)量較去同期增產(chǎn)3萬(wàn)噸。

攀鋼礦業(yè)公司興茂公司尾礦資源利用分公司針對(duì)浮選機(jī)板結(jié)嚴(yán)重、尾礦環(huán)水水質(zhì)差、弱磁機(jī)給礦箱耐磨性差、加藥系統(tǒng)故障頻繁等生產(chǎn)瓶頸，抽調(diào)精兵強(qiáng)將組建技術(shù)攻關(guān)隊(duì)，先后開展了定期全停對(duì)環(huán)水池進(jìn)行清淤作業(yè)、改造630旋流器系統(tǒng)，完善3245球磨磨分流程、改造升級(jí)浮選線攪拌系統(tǒng)、浮選自動(dòng)加藥系統(tǒng)等流程優(yōu)化和技術(shù)改造，經(jīng)營(yíng)指標(biāo)創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)最好水平。

攀鋼礦業(yè)公司白馬選礦廠尾礦選鈦生產(chǎn)線于2017年2月正式投入生產(chǎn)。該生產(chǎn)線是對(duì)白馬選礦廠選鐵尾礦進(jìn)行再次選別處理，其入選原礦含鈦品位極低，平均品位僅為3.7%，遠(yuǎn)低于原生鈦磁鐵礦床8—10%工業(yè)品位，同時(shí)原礦組成復(fù)雜，其選別難度被稱為業(yè)內(nèi)的世界級(jí)密碼。為此，礦業(yè)公司白馬選礦廠組建達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)隊(duì)，先后攻克了鈦精礦含硫量高滯銷難題、橄欖石對(duì)選鈦過(guò)程中的干擾問(wèn)題、磨礦分級(jí)系統(tǒng)的高頻細(xì)篩分級(jí)效率低下等多項(xiàng)困難。白馬選鈦生產(chǎn)線僅投產(chǎn)11個(gè)月便實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)，各作業(yè)段指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量與成本均已超過(guò)設(shè)計(jì)水平。